我国尽管地域辽阔、能源丰富，但由于人口众多，因而使得人均能源占有量与世界标准相比，处于较低的水平。近些年来，我国国民经济发展迅猛，能源的消费结构也不断升级，导致能源，特别是高质量洁净能源的消耗量日益升高。此时，传统粗放式的经济增长模式以及以煤原料为主的能源使用结构已难以充分满足社会的发展需求[1]。
经探查得知，煤炭占可利用化石资源的90%以上，由此可知，加大煤化工技术的应用力度，将煤原料转化为洁净的石油等能源，在合理利用资源、促进国民经济发展方面，可起到重要的作用，且发展前景十分广阔。具体展开分析，利用直接或间接液化的技术，将煤矿资源转化成为石油替代品，即为发展清洁、高效能源的重要过程；而煤制烯烃以及化肥等则有效替代了天然气与石油。上述这些转化方式即为煤化工技术的具体手段。 我国煤化工技术的现状
我国煤化工技术的现状
2.1 煤炭焦化技术的现状分析
在科技发展迅猛的背景下，煤炭焦化技术不断朝着环保、低成本的方向发展。作为焦炭产出大国，我国每年生产的焦炭量达到了世界重量的一半以上，煤炭焦化技术也日渐成熟。其中，煤炭焦化的主要目的便是生产出具备高附加值的一系列化工产品，此项技术的发展也直接决定了部分附属产业的生存与发展，具有非常重要的现实意义。在煤炭焦化技术不断进步与优化的背景下，煤炭调湿、捣固炼焦、选择性粉碎等多种新型的炼焦工艺与技术也得到了显著发展。煤化工产业作为一项技术密集的新型产业，只有凭借先进、适宜的现代化工程技术，才能获得更为长久的发展。但在这一方面，我国还比较缺乏相应的技术与人才，这也在一定程度上限制了新型煤化工企业的生存与发展[2]。
2.2 煤炭液化技术的现状分析
煤炭液化技术主要包括直接液化与间接液化两种技术，前者指的是在特定的压力、温度等情况下，利用相应的催化剂促进加氢裂化的完成，进而将煤炭资源转变为液体燃料的一种技术；后者则指的是在一定的条件下，首先将煤炭转换成为合成气体，随后再利用催化剂，将气体充分合成为液体的燃料。在我国，煤炭间接液化技术开始于上世纪五十年代，一些煤化工企业为有效整合资金与技术，纷纷采取与国外煤炭企业合作形式 本文由WwW. dyLw.neT提供，第一 论 文 网专业代写教育教学论文和毕业论文以及发表论文服务，欢迎光临dyLw.nET，在促进间接液化技术进一步自主研发的同时，也充分实现了这一技术的商业运营及管理。对煤炭直接液化技术展开分析，其最早于上世纪七十年代在我国得到研发与应用。尽管起步的时间比较晚，但此项技术发展迅速，已将煤液化油成功转变成为了高质、高效的柴油、汽油以及煤油等液体燃料。除此之外，与煤炭直接液化技术存在一定关联的产业与领域也取得了显著的进步与发展，并自主研发的形式，设计出了煤炭直接液化专用催化剂等新型的产品及科技。
2.3 煤炭气化技术的现状分析
作为煤化工产业发展的一项重要技术支持，我国的煤炭气化技术已初步实现了环保、高效、大型的发展目标。在全球范围内，约有500多台大型的气化炉投入商业化的生产运营中，其品牌主要包括德士古、鲁奇以及壳牌等，气化炉的类型则主要包括加压气流床干煤粉（GSP）、加压气流床水煤浆以及常压固定床等。对煤炭气化技术水平展开分析，我国与发达多国家之间仍然存在不小的差距，但可喜的是，我国相关政府部门以及众多大型的煤炭国有企业均对这一技术抱以了高度的重视，并且在研发拥有自主知识产权的新型气化设备与技术方面，加大了人力、物力及财力的投入力度，将研发重点放在了大型、环保、高效上。
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